伺服粉末成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、驅動技術。主要適用以結構件為主的電感，磁芯，粉末冶金，機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。具有穩定性、精準性、高效性等特點。

伺服粉末成型機適用于電感磁芯、T-core電感、粉末冶金、精密陶瓷、硬質合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關行業，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。

粉末伺服成型機(伺服粉末成型機)特點：

1、適合任何異型產品，超小產品成型。

2、防止過充，填充穩定，粉料無外泄，漏料。

3、 伺機系統調速調整方便且靜音傳動。

4、伺服異常對應方法明確化，簡易化。

5、成型產品效率高，精度高（生產一萬次，精度控制在0.005mm以內），密度均勻，高度穩定。

6、節省模具，模具磨損小，平均延長壽命一倍以上（最小模具，針模直徑0.25mm）。

7、維護，保養，操作及更換模具更簡便。

8、節能，能耗低，平均節能一倍以上。

9、伺服加螺桿的傳動機構機臺無振動，使產品單重變化小并保證品質及提升。